拆卸立式多級離心泵的目的是査找故障原因，檢查、修理或更換已經損壞或達到使用期限的零件。立式多級離心泵的拆卸是檢修的必要手段，其檢修周期為：小修，3個月;中修，12~24個月;大修，36個月。

立式多級離心泵拆卸前的準備

①査閱有關技術資料及上一次的大修、中修記錄，向操作工詢問杲的運轉情況。

②切斷電源，确保檢修時的安全。

③切斷輸送介質。

④準備好工具、量具及相應的起重設備。

立式多級離心泵拆卸順序和拆卸技術

立式多級離心泵的拆卸，在作好準備工作的基礎上，應按以下步驟及要求進行。

①卸下介質管路上泵的出口閥以前、進口閥以後法蘭的連接螺栓，将泵從介質管路中分離。卸下冷卻水管。斷開泵與電動機之間的聯軸器，并将其從泵軸上取下。

②擰開泵的機座螺栓，同時，将各機座螺栓處的墊片按順序編号，回裝時仍放在原處，以減少找正工作量。

③拆卸軸承。先擰下前後側軸承座與泵體的連接螺栓，拆掉軸承座，然後将軸承沿軸向抽出。

④拆卸軸封。擰下壓蓋與泵體的連接螺母，并沿軸向抽出壓蓋，取出填料或抽出機械密封。

⑤拆卸平衡盤。擰下尾蓋與尾段之間的連接螺母，取下尾蓋，然後将平衡盤沿軸向取出。松開平衡環與泵體的連接螺釘，即可卸下平衡環。

⑥長杆螺栓的拆卸。分段式多級泵的前段、中段、尾段，由若幹個長螺栓穿起來固定在一起，形成一個完整的泵體，這些螺栓又叫長杆螺栓。擰緊長杆螺栓時，使各段之間軸向密封面緊密貼合，阻止了泵腔内的壓力介質向外洩漏。長杆螺栓的擰緊力過大，會造成零件損壞;擰緊力過小，則密封面洩漏。有的制造廠家，在說明書上給出長杆螺栓預緊力值，修後組裝時，按規定值上緊螺栓就行;多數制造廠家沒有給出長杆螺栓的預緊力值，這就要求現場檢修時，根據拆裝前後擰緊長度的對比，保證擰緊力适中。簡便的做法是，拆卸之前将各個長杆螺栓及其相配螺母按順序編号，例如，按順時針方向編号1、2、I3、…，另一端則按逆時針方向對應編号，并将螺栓相對應的螺栓孔也作相應的編号，以保證螺栓及螺母仍回裝到原來的地方。用砂布打磨幹淨螺栓端面和螺母端面，對同一根螺栓，測量其兩端露出螺母的長度。

組裝時，用同樣方法測量出和并計算出值，使值等于拆卸前的值就可以，分段式多級離心泵長杆螺栓伸出量記錄實例。

測量、記錄完畢，開始拆長杆螺栓。抽去長杆螺栓時，務必要在相隔180°的位置上保留兩根，以免前段、中段、尾段突然散架，碰壞轉子或其他零件。

為避免中段下墜壓彎泵軸，在抽去長杆螺栓時，應在中段下側加上臨時支承。

⑦拆卸尾段蝸殼。用手錘輕輕敲擊尾段的凸緣，使其松動，即可拆下。

⑧拆卸尾段葉輪。葉輪與泵軸的配合為間隙配合，但由于介質作用，可能鏽蝕在一起。拆卸時，用木錘沿葉輪四周輕輕敲擊，使其松動後，沿軸向抽出。

⑨拆卸中段。用撬棒沿中段四周撬動，即可拆下中段。再拆下葉輪之間泵軸上的擋套。然後，可由中段導輪上拆下人口密封環，導輪。

⑩用同樣的方法，拆去餘下的葉輪、中段，直至吸入蓋。

拆卸完畢，應把軸承、軸、機械密封等用煤油清洗，檢查有無損傷、磨損過量或變形，決定是否修理或更換。去掉各段之間墊片，除去鏽迹。

立式多級離心泵拆卸中應注意的問題

①在開始拆卸以前，應将泵内介質排放徹底。若是腐蝕性介質，排放後應再用清水清洗。

②在拆卸時，應将拆下的各段外殼、葉輪、鍵等零件按順序排好、編号，不能弄亂，在回裝時一般按原順序回裝。有些組合件可不拆的盡量不拆。

③零件應輕拿輕放，不能磕碰，不能摔傷，不能落地。

④在檢修期間，為避免有人擅自合上電源開關或打開物料閥門而造成事故，可将電源開關上鎖，并将物料管加上盲闆。